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提出结晶切片机的设计不足之处

            大家知道,一款产物的性能与质量,往往是与其的设计有很大关系的。如果结晶切片机在进行设计的时候存在一些不合理的问题,那么可能导致后期在使用的时候出现一些故障,给用户带来不便。
            在设计的过程中,为设备所配置的检查孔盖板厚度不足便是一种不合理现象,这样一来在使用螺栓上紧以后很容易出现变形的问题,导致结合面不平,还会从接触缝隙漏油。
            其次是机体上没有设置回油槽,这样的话,很容易引起润滑油聚集在轴封、端盖、结合面等位置,在压差作用下,会从一些缝隙处向外渗漏。还有,所添加的润滑油过多,这样的话当其处于正常运转的状态时,油池被搅动得很利害,导致润滑油在机内到处飞溅。而如果油量很多的话,也会导致泄露。
            除此之外,轴封结构设计不合理。比如在早些时候,多使用的是油沟、毡圈式轴封结构,这样的话在组装的过程中也很容易出现压缩变形的问题。检修方法不合理,当其出现一些异常情况的时候,大家需要及时进行检修。而如果存在结合面上污物清理不足,或者是密封胶选用不当、密封件方向装反等问题的话,也很可能会引起漏油的问题。
            总之,在进行设计的时候,大家需要综合考虑很多方面的问题,只有这样才能尽量保障设计出的结晶切片机具有良好的性能,并且在后期使用的时候,出现故障的概率比较低,否则会严重影响到其使用性能。
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2020/06/04 09:45:50 264 次

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